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撕碎機刀片的部件問題解決方法?

更新時間  2021-04-08 09:17:37 閱讀 659
 1.免漆板邊條的熱溶膠不耐用,會使膠水溢出

 

  這個問題通常發生在夏天。因為溫度高,撕碎機刀片還在初始溫度,所以膠的溫度會太高,膠的流動性會太強(膠太薄),必然導致包邊領域的膠。膠水被釋放,或者膠水溢出。問題不在于包膠失效。要解決這個問題,請將撕碎機刀片的溫度降低到da10度左右,然后查詢問題是否擅長改,或者是否可以打開膠盒查詢膠循環。如果不理想,請再次降溫,直到合適為止。

 

  2.撕碎機刀片部分零件夾緊困難,會造成壓邊拋光機械運轉不正常。

 

  如果沒有釘牢,或者立板約束前后有一定的高寬比,當板移動到膠合板的一部分時,硫化橡膠涂抹輪和壓輪會在板的側面釋放一定的壓力,導致平板電腦移動,偏離基準線。整個過程不能事后進行。用前后左右相同的松緊度將印版緊固牢固,然后將翻新專用工具的基準尺和輪廓輪在印版上歪斜,zui后將專用工具調整到所需的實際效果,解決了問題。

 

  3.螺釘松動會導致修剪不穩定。

 

  解決方法:找到基準,擰緊螺絲,然后調整專用工具。

 

  4.撕碎機刀片的切削基準平面圖找不到板的表層。

 

  依靠修邊刀刀刃上的水平儀(斜壓輪或弧形支撐柱)和直尺(異形輪),修邊刀可以準確地將修邊條修剪成理想化的線框。如果他們不能靠近活動板,他們肯定不能恢復溫和的路線。

撕碎機刀片的部件問題解決方法?(圖1)

  解決方法:將內孔平整的長板送到撕碎機刀片(注意不需要點膠),當板移動到可以覆蓋打磨、拋光、劃痕、深加工、初加工的位置時,停止傳送帶。以木板表層為基準,將水平和垂直基準件靠在木板上,將專用工具的鉆孔邊緣移動到靠近木板邊緣的位置,然后等待調整,直到達到所需的實際效果。

 

  5.撕碎機刀片將板敲在一起

 

  后降速度過快或向下氣壓過高,造成直尺傷害導致敲板。方式:調整尾凈氣缸進排氣管調壓閥后,尾凈向下運動的速度和力會減小。前板向上的壓力太da,當板移動到這個點,碰撞前靠在秤上,就會出現問題。模式:先調節壓力控制器的壓力,再調節壓力釋放壓力。


 


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